氮化爐氨分解氫氣監測技術詳解

2025.06.04　瀏覽量：130 次

在現代工業生產中，氮化爐作為一種重要的熱處理設備，廣泛應用于金屬材料的表面改性處理。通過向工件表層滲入氮原子，氮化爐能夠顯著提升材料的耐磨性、耐疲勞性和抗腐蝕能力。而在這一過程中，氨分解產生的氫氣和氮氣混合氣體扮演著關鍵角色。因此，如何準確監測氮化爐中氨分解產生的氫氣濃度，成為確保工藝質量與安全生產的核心問題之一。

氮化爐的核心功能是在控制溫度與氣氛條件下，使氮原子擴散至金屬表面形成氮化層。傳統的氮化工藝通常采用氨氣（NH?）作為供氮介質。在加熱條件下，氨氣在催化劑作用下發生分解反應：2NH? → N? + 3H?。該反應生成的氣體主要由75%的氫氣（H?）和25%的氮氣（N?）組成，這種混合氣體不僅提供了氮源，還具備還原性，有助于防止工件氧化。

由于不同材料對氮化氣氛的要求各異，因此對氫氣濃度的實時監控顯得尤為重要。氫氣含量過高可能導致工件表面脫碳或出現脆化現象，而氫氣過低則可能影響氮化效率和表面硬度。因此，精確控制氫氣比例是保障氮化質量的關鍵。

氨分解氣體發生裝置以液氨為原料，經過汽化、加熱及催化分解等步驟，最終生成所需的混合氣體。整個過程需要在嚴格控制的溫度和壓力環境下進行，通常分解溫度維持在800～900℃之間，并使用鐵基或其他類型的催化劑以提高反應效率。在此過程中，氫氣作為副產物之一，其純度和濃度直接影響到氮化爐內氣氛的穩定性。為了實現對氫氣濃度的精準調控，許多現代化氮化爐系統中都配備了在線氣體分析儀，用于實時采集并反饋氣體成分數據，從而實現閉環控制。

贏潤集團研發的ERUN-QZ9120防爆在線式氫氣純度分析儀，為氨分解氫氣的監測提供了高效、可靠的解決方案。該設備采用氣相色譜儀熱導檢測器(TCD)原理技術，能夠連續實時監測高純氫氣或混合氣體中的氫氣濃度，檢測范圍覆蓋0-99.99%VOL體積濃度的高純氫氣。ERUN-QZ9120分析儀具有性能穩定可靠、響應速度快、靈敏度高、使用壽命長等特點。其智能模塊集成化設計，無需人工設置，通電開機后自動開始工作，搭配精密水汽粉塵過濾器，幾乎免于維護，可實現長期無人值守作業。

氮化爐氨分解氫氣的監測是確保氮化處理效果和操作安全的關鍵環節。贏潤集團的ERUN-QZ9120防爆在線式氫氣純度分析儀以其高精度監測、實時響應和智能操作，為氨分解氫氣的監測提供了強有力的技術支持。隨著氮化處理技術的不斷發展和環保要求的提高，ERUN-QZ9120將在更多領域發揮重要作用，為保障操作安全、提高處理效果和保護環境做出更大貢獻。